中金石化自主研发的新型歧化催化剂在浙石化实现首次工业化应用

近日，中金石化自主研发的新型歧化催化剂在浙石化2#歧化装置（350万吨/年）上成功实现首次工业化应用，标志着荣盛石化的科研创新能力和水平再上新台阶。

截至3月初，该催化剂在浙石化2#歧化装置上已应用了60多天。目前，装置各项运行指标正常，产品质量合格。采用独特的催化材料与改性方式，使该催化剂具有较高的茚满/甲乙苯催化反应活性（反应转化率分别为93%、97%），产物中副产乙苯含量小于0.20%。

为确保新型催化剂首次工业化应用成功，中金石化和浙石化科研技术人员提前进行了多次沟通交流，根据装置工艺条件和实际运行状况，对试生产方案反复优化调整。试生产开始后，为应对新型催化剂未知的反应活性，工艺技术人员做出了积极的响应措施，下发操作指令对应用过程的参数控制做出明确要求，做好应急预案，并持续对生产数据、活性对比、氢耗、C8A选择性等项目进行分析总结。

催化剂是石油化学工业的基础和核心，被誉为石油化工行业的“芯片”。2022年，中金石化在歧化催化剂研发方面取得突破性进展。该催化剂开发基于甲苯歧化与烷基转移催化反应的深入应用基础研究，创新研制了新型多级孔多功能杂化分子筛催化剂，针对芳烃装置工况与反应原料条件，按工业催化剂研制与应用的研发流程，先后完成了新型催化剂小试优化、公斤级逐级放大与催化剂工业试生产等工业催化剂实验室制备到工厂生产的一整套研发流程。在生产装置现场的工业侧线装置上完成了新型催化剂连续运行的反应性能与稳定性考察，并考察了在不同工艺操作参数、高空速与高转化率条件、以及高重芳烃原料组成下的催化剂的反应性能，并完成了催化剂再生的一系列反应试验，结果表明新型催化剂具有同时达到高空速、高收率、高重芳烃转化利用率的“三高”优异特性效果，拥有较好的工业应用适应性、先进的综合反应性能与技术经济性，充分满足该催化剂大规模工业应用的各方面技术条件与性能要求。

荣盛石化的芳烃产能为1380万吨/年，是全球最大的芳烃供应商。目前芳烃装置采用美国公司成套工艺与催化剂技术。荣盛石化自主开发掌握歧化催化剂核心技术，对于摆脱国外技术控制，不断提升生产装置技术水平、提高原料转化利用效率、降低消耗与生产成本、实现芳烃生产由大变强与高效绿色化，将显得十分重要且非常迫切。